原木截斷機沒有得到充分利用，追溯其原因主要有以下幾點：

　　一、原木截斷機本身原因造成打齒、斷帶，過早報廢。描述如下:

　　(1)原木截斷機在制造精度方面和裝配技術方面存在著一定問題。

　　(2)有的原木截斷機使用年限長了且不做專業維護保養。

　　(3)忽視導向系統及鋼絲刷的定期更換檢修保養。

　　(4)有的原木截斷機本身沒有問題,但在鋸帶張緊力設置上普遍缺少專業指導。

　　(5)液壓油不定期更換，液壓系統不穩定出現鋸架抖動造成打齒現象。

  　二、被鋸材料雜質多。鋸齒受損后過早磨鈍，鋸斜或根本不下鋸，使鋸帶報廢。

　　三、選用鋸帶不當。不管鋸帶的齒形齒距與被鋸材料是否適應，依然草率切割。

　　四、操作不當。鋸帶不磨合，裝上就鋸切，不考慮使用后果，這是比較普遍的現象。把原木截斷機等同于砂輪機或手電鉆這類簡單的五金工具，不安排定崗操作工，不僅浪費了鋸帶，還存在安全隱患，應當立即整改。

　　五、企業重視不夠。操作工沒經過培訓，不懂鋸切原理和維護常識，應知應會方面的理論知識普遍缺乏；維修工不屑鉆研鋸切技術，致使帶鋸的一些“常見病”“多發病”無人處置，出了問題一概斥之“鋸帶問題”，推給采購，推給供貨商。以上現狀，帶有一定的普遍性，反映出帶鋸的使用和管理十分粗放，是帶鋸過量損耗的主要原因。

　　總之，雙金屬鋸帶的非正常損耗突出特點是打齒、斷帶、切斜、齒尖過早鈍化。鋸切效能沒有正常發揮，企業投入鋸條成本居高不下，浪費現象沒有引起重視。